При какой температуре полимеризуется льняное масло
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 1
Полимеризация льняного масла обычно производится в чпако-варочных отделениях кабельных заводов. Температура полимеризации на разных заводах колеблется от 260 до 300 С. Для проведения полимеризации при 260 С требуется продолжительное время ( 36 - 48 час) ( при этом пропускание углекислого газа не производится); гораздо выгоднее применение более высоких температур. Для сокращения времени полимеризацию льняного масла производят в присутствии резината марганца и резината свинца или с добавкой 10 % тунгового масла. Для производства эмальлаков должно применяться льняное масло рафинированное. Тунговое масло предварительно не уваривается, так как оно подвергается полимеризации во время варки лака в смеси с льняным маслом и смолами. [1]
Полимеризация льняного масла в условиях кабельных заводов производится в чистых котлах емкостью 200 - 300 кг. Конец полимеризации масла определяется измерением вязкости масла, разведенного двумя объемами керосина. Вязкость такой смеси нормируется в пределах 2 3 - 3 Э при сопле вискозиметра диаметром 3 мм. [2]
Полимеризацию льняного масла проводят в фарфоровом стакане, снабженном механической мешалкой и термометром. В колбу помещают льняное рафинированное масло ( 200 г) и при включенной мешалке нагревают до 270 С. Эту температуру выдерживают в течение 7 час. Затем нагрев прекращают и масло охлаждают до комнатной температуры. [3]
Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе i, но при 290 С в течение 4 и 5 час. [4]
Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 6, но выдержку масла при 350 С провести в течение 15 мин. [5]
Полимеризацию льняного масла проводят в фарфоровом стакане, снабженном механической мешалкой и термометром. В колбу помещают льняное рафинированное масло ( 200 г) и при включенной мешалке нагревают до 270 С. Эту температуру выдерживают в течение 7 час. Затем нагрев прекращают и масло охлаждают до комнатной температуры. [6]
Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 1, но при 290 С в течение 4 и 5 час. [7]
Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 6, но выдержку масла при 350 С провести в течение 15 мин. [8]
При проведении полимеризации льняного масла в вакууме происходит его желатинирование ( структурирование), в то время как при той же температуре, но при атмосферном давлении это практически не происходит. [9]
Оказалось [5], что присутствие малых количеств кислорода необходимо для полимеризации льняного масла. Полное отсутствие кислорода приводит к значительной конъюгации масла без заметного увеличения вязкости. Поэтому смеси двуокиси серы и воздуха являются особенно подходящим катализатором для процесса полимеризации масла. [10]
Помимо описанного выше способа получения полимери-зованного масла длительным нагреванием до температуры 265 - 270 С, процесс полимеризации льняного масла можно провести быстрее при более низкой температуре ( 240 - 260 С), но с присадкой некоторого количества одного из следующих материалов: тунгового масла ( до 10 %), 1 2 % резината свинца или марганца. [11]
Для полимеризации соевого и других полувысыхаюпшх масел необходима более высокая температура и более длительное нагревание, чем для полимеризации льняного масла. Полимеризация под вакуумом имеет здесь особое значение, так как трудно достигнуть большой вязкости масла, если оставить в нем продукты разложения. Тунговое масло в отдельности редко применяется, но оно может быть полимеризовано при температуре 200 - 210 С. Обычно его добавляют в количестве примерно до 25 % к льняному или полувысыхающим маслам и проводят полимеризацию при температуре около 280 С. Полшмерпзованныс масла используют главным образом как связующее для масляных и печатных красок и для получения масляных лаков. Слабо полимеризованные масла с вязкостью около 1 пз иногда применяют в производстве алкидных смол. [12]
Полимеризация льняного масла происходит за 25 мин. [13]
Полимеризация масел имеет целью получение более эластичных и водостойких пленок. Полимеризация льняного масла осуществляется путем нагревания его без доступа воздуха при температуре 280 - 300 С. Для предотвращения окисления масла нагревание производится в атмосфере углекислого газа, для чего углекислота непрерывно пропускается через масло. При этом она вытесняет воздух и, заполняя пространство над маслом, изолирует его от воздуха. При подъеме температуры происходит удаление влаги. Для лучшего удаления влаги желательно некоторое время масло выдержать при температуре 150 С. [14]
Полимеркзуют масла с целью получения более эластичных и водостойких пленок. Полимеризацию льняного масла осуществляют, нагревая его без доступа воздуха при 280 - 300 С. Для предотвращения окисления масло нагревают в атмосфере углекислого газа: его непрерывно пропускают через масло. При этом углекислый газ вытесняет воздух и, заполняя пространство над маслом, изолирует его от воздуха. Когда поднимается температура, удаляется влага. Чтобы лучше удалилась влага, желательно некоторое время масло выдержать при 150 С. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 1
Полимеризованное льняное масло вместе с тунговым маслом, ксиленольным копалом и резинатами загружается в котел, который нагревается до 250 - 280 С. Время варки определяется достижением определенной вязкости лака. После охлаждения до температуры 230 - 240 С, растворения в керосине и фильтрации лак отстаивается в течение 2 недель и более. [1]
Оксидированное и полимеризованное льняное масло предварительно обезвоживают нагреванием при 100 - 105 С в течение 15 мин. Масло можно выливать в стакан без охлаждения. [2]
Вязкость полимеризованного льняного масла составляет около 60 по Энглеру при 50 С. Для ускоренного проведения испытания подбирают две пробирки одинаковых размеров, плотно закрываемые пробками. Пробки входят в пробирки на одинаковую глубину. В одну из пробирок наливают минеральное масло, вязкость которого соответствует вязкости льняного полимеризованного масла, или льняное масло заданной вязкости. В другую пробирку отбирают пробы масла. Пробирки термостатируют в течение 15 мин, затем поворачивают вниз пробкой и определяют время прохождения пузырька воздуха через слой масла. Потом пробирки возвращают в исходное положение и вновь определяют скорость движения пузырьков воздуха. Полимеризацию масла считают законченной, если в обеих пробирках скорость движения пузырька одинакова. [3]
Сетку полимеризованного льняного масла следует рассматривать как макромолекулу, обладающую внутренней пластичностью ( ограниченная величина показателя частоты сетки), в то время как сетка полимеризованного тунгового масла не обладает этой особенностью. Таким образом, свойства полимеризованного масла являются усредненными по отношению к частным свойствам всех видов содержащихся в нем макромолекул. [4]
Смолу с полимеризованным льняным маслом нагревают до 305 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Затем добавляют 118 0 кг полимеризованного дегидратированного касторового масла, вторично нагревают до 305 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Сплав смолы с маслом охлаждают до 230 и разбавляют растворителем. [5]
Совместимость с полимеризованным льняным маслом ЛУ-12 в соотношении 1: 3 ( нагрев при 240 в течение 15 мин. [6]
Основа эмальлаков состоит из полимеризованного льняного масла, тунгового масла и синтетической смолы - ксиленольного копала. Смоляным компонентом некоторых рецептур эмальлаков, кроме ксиленольного копала, является резинат кальция, получаемый из канифоли. Лаки для средних сечений по содержанию масел занимают промежуточное положение. [7]
ЛУ-430, представляющий собой раствор полимеризованного льняного масла в уайт-спирите в соотношении 2: 1 и полуфабрикат 7673 в виде раствора эфира гарпиуса в уайт-спирите в соотношении 3: 2) с сырыми маслами - тунговым и льняным с последующей очисткой. [8]
Дисперсии в меламине и в полимеризованном льняном масле были стабильны, хотя практически отсутствовал ( в соответствии с расчетом) энергетический барьер. [9]
Маслянолаковые связующие издавна готовят путем варки рафинированного или полимеризованного льняного масла с ископаемыми смолами ( копалами) 124, которые необходимо сначала нагреть до высокой температуры, чтобы они приобрели совместимость. [10]
Компаунд 225 - Д - сплав битумов, канифоли и полимеризованного льняного масла. При комнатной температуре - черная масса, блестящая, с зеркальной поверхностью в изломе; при 150 С - полужидкая однородная черная масса без сгустков и загрязнений. Применяют для пропитки под давлением катушек и других обмоток электрических машин. [11]
В виде примера можно указать на данные, полученные А. М. Лазаревым для полимеризованного льняного масла и для трансформаторного масла. [12]
Лак получают, смешивая полуфабрикаты ( полуфабрнкатный лак ЛУ-430, представляющий собой раствор полимеризованного льняного масла в уайт-спирите в соотношении 2: 1 и полуфабрикат 7673 в виде раствора эфира гарпиуса в уайт-спирите в соотношении 3: 2) с сырыми маслами - тунговым и льняным с последующей очисткой. [13]
Первые рецептуры таких лаков были разработаны в СССР с применением для модифицирования глифталевых смол полимеризованного льняного масла и его жирных кислот, В качестве растворителя этого лака был применен сольвент, который создал серьезные затруднения в производстве из-за своего специфического запаха и некоторого влияния на обслуживающий персонал. [14]
Олифа полимеризованная ( ИМС), разработанная Институтом минерального сырья, представляет собой раствор, главным образом, полимеризованного льняного масла в бензине. Олифа ИМС содержит 42 % льняного полимеризованного масла, 12 % жидкого сиккатива и 46 % растворителя. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Полимеризация льняного масла ультрафиолетом
Большинство изготавливаемых из натуральной древесины изделий нуждается в дополнительной защите от негативных факторов окружающей среды, а именно высокого уровня влажности, агрессивных химических составов и даже ультрафиолетового излучения. С целью такой защиты деревянные изделия обрабатываются специальными составами, среди которых и льняное масло.
Среди всех растительных масел льняное характеризуется самым высоким содержанием полиненасыщенной линолевой кислоты, которая при затвердевании превращается в природный полимер. За счет этого после полимеризации льняное масло превращается в полутвердую эластичную субстанцию, которая заполняет даже самые мельчайше поры дерева, обеспечивая его высочайшую защиту от самых разнообразных неблагоприятных факторов. Именно поэтому льняное масло нередко используется для пропитки деревянных рукоятей охотничьих и боевых ножей, а также различных изделий из дорогостоящих пород древесины.
При этом обработка дерева льняным маслом имеет некоторую сложность. Все дело в том, что в естественных условиях (при нормальной температуре и уровне влажности) такое масло полимеризируется очень длительный срок. Даже если выставлять обработанные изделия под прямые солнечные лучи, то масло может застывать на протяжении одного и более месяцев. Именно поэтому профессиональная обработка деревянных изделий льняным маслом, как и некоторых натуральных лаков, не обходится без ускорения процесса полимеризации с помощью ультрафиолетовых ламп.
Полимеризация льняного масла под ультрафиолетом
Для ускорения процесса полимеризации льняного масла, как правило, используются лампы черного цвета, которые светят исключительно невидимым для человеческого зрения светом, находящимся в диапазоне 320-400 нанометров. Лежащие в данном диапазоне УФ излучения электромагнитные волны существенно ускоряют процесс полимеризации линолевой кислоты, что позволяет в несколько раз сократить время затвердевания льняного масла.
При этом UV излучение для полимеризации масла используется в совокупности с повышенной температурой, которая может составлять 100 и более градусов. Высокая температура также существенно уменьшает время сгущения льняного масла. При этом полностью исключается вероятность воспламенения древесины.
Кроме того, немаловажным фактором, от которого также зависит срок полимеризации льняного масла, является мощность излучаемого ультрафиолетового света, и чем она будет выше, тем быстрее масляное покрытие приобретет необходимые характеристики. Именно поэтому на форумах можно встретить отзывы о том, что светодиодные УФ фонари не помогают ускорить процесс полимеризации. Однако мощные лампы с этой задачей справляются успешно.
ultrafiolet.guru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 3
В соответствии с различными взглядами на причины меления различаются и методы, предлагаемые для борьбы с ним. Исследователи, считающие, что причина меления заключается в фото-сенсибилизирующем действии пигмента ( двуокиси титана), предлагают вводить в пигмент различные соли, ослабляющие фото-сенсибилизующее действие пигмента. Так, например, рядом экспериментов он доказал, что полимеризованное льняное масло лучше смачивает частицы двуокиси титана, чем сырое льняное масло и олифа. [31]
Другим методом улучшения термостабильности виниловых полимеров на активных поверхностях является применение лакового или смоляного грунта, препятствующего прямому контакту винилового полимера с активной поверхностью. Эти грунты могут готовиться на основе смолы типа бакелит BV 1600, оксидированного тунгового масла, полимеризованного льняного масла. [32]
Литопон широко применяют в качестве пигмента в производстве масляных и эмалевых красок для внутренних работ. Для наружных работ литопон не используют вследствие его недостаточной атмосферостойкости. Литопон применяют предпочтительно перед другими белыми пигментами в производстве клеенки и линолеума, так как он не коагулирует, подобно цинковым и свинцовым белилам, в сильно полимеризованном льняном масле. Он используется также в производстве водоэмульсионных красок, так как, в отличие от цинковых белил, совмещается с поливинилацетатными дисперсиями. Находит широкое применение в резиновой промышленности. [33]
Лаковую основу получают в реакторе с обогревом путем сплавления следующих компонентов в соотношении 1: 1: 1 ( по массе): плавленого янтаря ( янтарной смолы), полуфабриката ЛУ-12 - полимеризованного льняного масла и полуфабриката ТУ-18 - полнмеризованного тунгового масла. Затем основу растворяют в уайт-спирнте, лак типизируют и очищают на центрифуге. [34]
Для полимеризации обычно используются высыхающие масла. Полимеризованные масла образуют глянцевые эластичные покрытия, стойкие к воздействию атмосферных факторов и воды. К достоинствам полимеризованных масел следует отнести более светлую окраску по сравнению с неполимеризованными маслами вследствие частичного разрушения красящих веществ при термической обработке. Полимеризованное льняное масло находит применение в производстве полиграфических красок. [35]
Высыхающие масла ( льняное, конопляное) состоят преимущественно из глицеридов линолевой и линоленовой кислот. Характерной особенностью этих масел является их способность на свету при действии воздуха, особенно в тонком слое, высыхать, образуя твердую эластичную пленку. При высыхании масла соединяются с кислородом; при этом температура повышается настолько, что тряпье, смоченное маслом, может самопроизвольно загореться. Окисленное и полимеризованное льняное масло представляет собой линоксин. Применяется в производстве линолеума, линкруста, клеенки. [36]
Высыхающие масла ( льняное, конопляное) состоят преимущественно из глицеридов линолевой и линоленовой кислот. Характерной особенностью этих масел является их способность на свету при действии воздуха, особенно в тонком слое, высыхать, образуя твердую эластичную пленку. При высыхании масла соединяются с кислородом; при этом температура повышается настолько, что тряпье, смоченное маслом, может самопроизвольно загореться. Окисленное и полимеризованное льняное масло представляет собой линоксин. Применяется в производстве линолеума, линкруста, клеенки. [37]
Клеенка производится с давних пор. В качестве подложки используется миткаль или бумазея. После предварительной обработки водной шлихтой ( например, крахмальной) на ткань наносят несколько слоев ( обычно 3 - 5) масляной пленки, с промежуточным высушиванием каждого из них. Наносимая масса состоит из полимеризованного льняного масла ( связующее), сиккатива, небольшого количества бензина ( разбавитель) и пигментов. Состав отдельных слоев несколько различен, их наносят намазочной машиной. [38]
Прежде всего тем, что цинковые белила обладают свойствами отвердителя и коагулянта. Коагулирующее действие цинковых белил, естественно, проявляется и в присутствии высокомолекулярных соединений, входящих в состав полимеризованных масел и их растворов. Это - преж де всего контактное действие, независимое от химической реакции между кислотными группами жирных кислот полимери-зованного масла и окисью цинка. Коагулирующая способность иногда проявляется в форме загустевания краски при применении слишком сильно полимеризованного тунгового масла или экстрактов частично полимеризованного льняного масла. Не следует смешивать это загустевание с тем, которое происходит в результате слишком повышенной кислотности масла. [39]
Обычно перед употреблением льняное масло нагревают в течение нескольких часов. Этот процесс известен под названием полимеризации масла. Вязкость масла при этом возрастает. Полимеризованное льняное масло бывает разных сортов, в зависимости от условий проведения процесса. Иногда через горячее масло продувают дозированное количество воздуха, при этом происходит частичное его окисление. Такой продукт известен под названием окисленного льняного масла. [40]
Собрать прибор, как показано на рис. 5, стр. В трехгорлую колбу наливают тунговое масло, в течение 8 мин нагревают до 120 С и вводят феноло-формальдегидный полимер. После этого массу нагревают до 200 С. При этом происходит вспенивание реакционной массы. По прекращении вспенивания в колбу загружают полимеризованное льняное масло, нагревают 20 мин при 180 С и добавляют еще 30 г полимеризованного масла. По охлаждении до 150 С полученный сплав растворяют в уайт-спирите и добавляют в лак сиккатив. [41]
Масла с сопряженными двойными связями не только быстрее полимеризуются в процессе производства лаков, но они почти мгновенно превращаются из состояния вязкого полимера в нерастворимый гель. Так как реакция полимеризации протекает быстро и экзотермично, то возникают затруднения с отводом выделяющегося тепла. Поэтому на практике во время варки лака необходимо иметь в наличии различные вещества, которые вводят в лак при достижении нужной степени полимеризации для снижения его температуры и охлаждения лака до температуры, при которой гелеобразование становится невозможным. Иногда в качестве такой добавки применяют часть масла, входящего в рецептуру лака; это масло называют охлаждающим маслом. Если в качестве охлаждающего масла применяют неполимеризованное масло, то оно уваривается в меньшей мере, чем остальная часть масла и вследствие этого значительно снижает вязкость лака. Поэтому в качестве охл аждающих масел обычно применяют полимер и зов энные масла. Так как практически приготовить полимеризованное тунговое масло невозможно, то в качестве охлаждающего масла обычно применяют полимеризованное льняное масло, смесь льняного и тунгового масел, полимеризованное дегидратированное касторовое масло и иногда полимеризованное соевое масло. Для охлаждения полим вризовавного масла можно применять также некоторые смолы, например кумароно-ицденовые смолы. Этот вопрос будет подробнее изложен ниже, в разделе, посвященном производству лаков. [42]
Масла с сопряженными двойными связями не только быстрее полимеризуются в процессе производства лаков, но они почти мгновенно превращаются из состояния вязкого полимера в нерастворимый гель. Так как реакция полимеризации протекает быстро и экзотермично, то возникают затруднения с отводом выделяющегося тепла. Поэтому на практике во время варки лака необходимо иметь в наличии различные вещества, которые вводят в лак при достижении нужной степени полимеризации для снижения его температуры и охлаждения лака до температуры, при которой гелеобразование становится невозможным. Иногда в качестве такой добавки применяют часть м асла, входящего в рецептуру лака; это масло называют охлаждающим маслом. Если в качестве охлаждающего масла применяют неполимеризованное масло, то оно уваривается в меньшей мере, чем остальная часть масла и вследствие этого значительно снижает вязкость лака. Поэтому в качестве охлаждающих масел обычно применяют полимер и зов айн ые масла. Так как практически приготовить полимеризованное тунговое масло невозможно, то в качестве охлаждающего масла обычно применяют полимеризованное льняное масло, смесь льняного и тунгового масел, полимеризованное дегидратированное касторовое масло и иногда полимеризованное соевое масло. [43]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
